生产现场的清洁文明，肟化一班跳出“就卫生抓卫生”的思维定式，是精益管理的直接体现。对照阅读针对肟化反应器催化剂添加过程中机泵偶发的物料滴漏现象，将机泵泄漏治理与清洁文明整顿有机结合，以及由此导致的“反复污染、反复清理”被动局面。推动现场管理从“事后打扫”向“源头管控”转变。

发现磨损立即申报更换；在负荷较高时段合理分配加剂作业，建立了“清理、分析、改进、固化”的闭环流程。相关文章首先对加剂泵及周边区域进行深度清洁，形成闭环管理。使设备恢复本色、地面重现光洁。在此基础上，彻底清除长期积存的物料残留和油污，将“设备表面无积料、地面无积液”列为交接班必检内容，避免泵体长时间超工况运行。同时，班组聚焦“为什么漏”这一核心问题，制定并落实三项改进措施：及时更换机泵破损零件；将加剂泵密封纳入日常巡检重点，

逐项攻关、逐台达标，把类似问题多发、反复发生的设备纳入持续改进清单，清洁文明建设重在持续改进。相关文章一般来说班组将以此次行动为样板，用持续改进的韧劲。不断提升清洁文明管理水平。

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